Tungsten karbür silindir

Tungsten karbür silindir, iyi aşınma direnci, yüksek sıcaklıkta kırmızı sertlik, termal yorgunluk direnci ve termal iletkenlik ve yüksek mukavemet özelliklerine sahiptir, yüksek hızlı tel çubuk, çubuk, inşaat demiri, dikişsiz çelik tüpler, vb. Karbür silindir malzemeleri çoğunlukla wc- co, wc-cr Cr Two serisi ve co, co-ni- cr içeriği% 6Wt% 30 ~ 30 arasındadır. Perspektif kullanımından, Tungsten karbür silindirleri iyi mekanik özelliklere, 2200 MPa'ya veya daha fazla eğilme mukavemeti, şok tokluğu (4 ~ 6) × 10^6 j/ m^2, rockwell sertliği (HRA) 78 ila 90, tek yamaç soğutulmuş dökme çelik veya yüksek hızlı çelik rulolardan çok daha yüksek olan yüksek hızlı çubuk çubuk haddeleme işleminde yaygın olarak. vb.) ve daha sonra presleme ve sinterleme, soğuk haddelenmiş veya sıcak haddelenmiş koşullara bakılmaksızın mükemmel aşınma direncine sahiptir, Tungsten karbür silindirleri, önceden biten değirmende ve şu anda yüksek hızlı tel çubuğun bitirilmesinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Tungsten karbür silindirinin sıcak haddeleme tel çubuğunda performansı üzerine, malzeme aşağıdaki gereksinimleri karşılamalıdır:
1. Yeterli Fraksure Mukavemeti;
2. İyi aşınma direnci;
3. pürüzsüz yüzey kaplaması;
4. Mükemmel korozyon direnci, termal yorgunluk, termal çatlama performansı.
Tungsten karbür silindir halkaları kötü koşullarda çalışabilir, küçük profil haddeleme (özellikle inşaat demiri) süreç koşulları yüksek hızlı tel çubuktan daha serttir ve bu nedenle profil haddelemesine karşılık gelir, tungsten karbür silindirleri yüksek bağlayıcı faz karbür kullanmayı önerir.

Tungsten karbür silindir malzeme tasarımı
Tüm araçların ön bitimi, aşınma direncini göz önünde bulundurmadan önce yüksek tokluğunu, mukavemetini, sertliğini ve termal iletkenliğini sağlamalıdır. Her bir araç silindirini tasarlarken, ön bitiş malzemeleri karbür sınıflarını seçmelidir, ortak bağlayıcı içeriği yüksektir (%25'e eşit veya eşit), ortalama bir WC tane büyüklüğü kaba (5μm ~ 6μm) gerektirir, Daha yüksek bir şok tokluğu, uygun güç ve sertlik elde etmek. Silinli hareketlerin bitirilmesi için, özellikle yük çeken kaplamanın son iki silindiri küçük ve preslenecek malzemenin yüksek nispi hızı (80 m / dk ~ 120 m / dk). Bu durumda, silindirin en önemli gereksinimler olması için aşınma direnci ve makul bir eşleşmenin gücünü, timpact tokluğunu ve sertliğini sağlamalıdır, böylece CO / Ni içerik oranının bağlayıcısı ve partikül boyutunun ortalama tane WC kontrolü ve diğer faktörlerin farklı önceden biten yuvarlanma rulosunun önünde daha fazla kontrole sahip olması gerekir.

Tungsten Karbür Silindir Kategorisi
Tungsten karbür silindirlerinin yapısına göre, katı tungsten karbür silindirine ve kompozit tungsten karbür silindirine bölünebilir. Katı tungsten karbür silindirleri, yüksek hızlı ve kaplamada yüksek hızlı telli çubuk değirmeni (rafın sabitini azaltma, çimdikleme silindir rafı dahil) yaygın olarak kullanılmaktadır. Kompozit tungsten karbür silindiri çimentolu karbür ve diğer malzemelerden yapılmıştır ve tungsten karbür kompozit rulo halkalarına ve katı tungsten karbür kompozit silindire bölünebilir. Silindir şaftına monte edilmiş tungsten karbür kompozit rulo halkaları; Katı tungsten karbür kompozit silindir, bir bütün oluşturmak için doğrudan rulo eksenine dökülür, haddeleme değirmenine büyük bir yük uygulanır.

Tungsten karbür silindir üretim süreci kontrolü
Tungsten karbür silindirleri Toz metalurji yöntemi ile üretilen süreç kontrolünün anahtarı, malzemenin kimyasal bileşimidir ve karışım hazırlanmış, kalıplama, sinterleme ve derin işleme ve diğer hazırlık işlemi parametreleridir.
1. Başlangıç ​​materyalinin hazırlanması (WC odak kalitesi): WC hammaddesi ve farklı kalite seviyelerinin kullanımının kalite kontrolü dalgalanabilir ve bu da mikroyapı üzerinde olumsuz etkilere neden olabilir.
2. Karışımın hazırlanması: Karışım hazırlığı, silindirin üretim sürecinin anahtarıdır, arıza modlarının silindiri - esas olarak bu prosedür tarafından üretilen trakoma.
3. Presleme: Silindir presleme, silindir fabrikasının önemli bir sürecidir.
4. Sinterleme: Roller sinterleme, silindir üretim süreçlerinin nihai kalitesini belirlemek, gelişmiş düşük basınçlı sinterleme teknolojisinin kullanılması, kalça sinterleme teknolojisi silindirin performansını büyük ölçüde artırabilir.
5. Derin işleme: Derin işleme silindirleri, silindir yüzeyinin kalitesi ve doğruluğu üzerinde daha büyük bir etkiye sahiptir.