Nikel baz alaşımının kaynak malzemesi seçimi

1. Nikel bazlı alaşım sınıflandırması ve sınıfı (yedi kategori):

◆ Endüstriyel saf nikel (P41):% 99.5 nikel içeriyor. NI200, NI201 gibi.

◆ Ni-Cu alaşımı (P42):

Örneğin: Monel 400 (Monel, Ni66CU32) vb.

◆ Ni-Cr alaşımı (P43):

Gibi: 0cr30ni70

Corronel230 (Coro Nikel, CR35ni65)

Inconel671 (Inconel, CR50NI50)

◆ Ni-Cr-Fe alaşımı (P43):

Gibi: inconel600 (inconel, cr76ni15fe8)

İnconel625 (Cr61ni21mo9fe3)

◆ Ni-Mo Alaşım (P44):

Örneğin Hastelloy A (Hastelloy A, Ni60MO19Fe20)

Hastelloy B (0ni65CR28FE5V)

Hastelloy B-2 (00ni70MO28)

◆ Ni-Cr-Mo Alaşım (P44):

Gibi: hastelloy c (ni60cr16mo16w4)

Hastelloy C-276 (000ni60CR16MO16W4)

Hastelloy C-4 (000ni60CR16MO16TI).

◆ Ni-Fe-Cr alaşımı (P45):

Örn. Incoloy 800 (InConroy, Ni32Fe46CR21)

Incoloy 825 (NI42FE30CR21)

2. Nikel bazlı alaşım kaynak özellikleri:

Nikel bazlı alaşım kaynağının östenitik paslanmaz çelik kaynak ile benzer problemleri vardır:

(1) Sıcak çatlak kaynakları

(2) Gözeneklilik: Düşük karbonlu çelik ve düşük alaşımlı çelik ile karşılaştırıldığında, özellikle kirli eğimler ve kaynak kabloları için gözeneklilik daha büyük olma eğilimindedir.

(3) Korozyon direnci: Çoğu nikel bazlı korozyona dayanıklı alaşımların kaynaktan sonra korozyon direnci üzerinde çok fazla etkisi yoktur. Ancak Ni-Cr, Ni-MO, Ni-Cr-MO için, ısıldan etkilenen bölgeye yakın bazı alaşımların serisi, krom eksikliği fenomeni meydana gelecektir, bu da büyük korozyon, stres korozyon performans düşüşünde bazı ortamlara neden olur.

(4) Süreç özellikleri: Sıvı kaynak metalinin akışkanlığı zayıftır; Kaynak metal erime derinliği.

3. Kaynak işlem noktaları:

(1) Kaynak malzemelerinin doğru seçimi

(2) Konektör Tipi: Büyük oluk açısı ve küçük saf kenarı olan eklem tipi

(3) Oluk ve kaynak telinin yakınında temizlik: Sıcak çatlakları ve gözenekleri önlemek için özellikler önemlidir.

(4) Kaynaktan önce önceden ısıtma: Genellikle kaynak yapmadan önce önceden ısıtılması gerekmez, aralar aracı sıcaklığı 100 ℃ altında kontrol edilmelidir. Bununla birlikte, baz malzemesinin sıcaklığı 15 ° C'den düşük olduğunda, nemin yoğunlaşmasını önlemek için 15-20 ° C'ye ısıtılmalıdır.

(5) Kaynak işlemi:

◇ Isı girişini sınırlayın, küçük hat miktarını kullanın ve ark voltajının stabilitesini koruyun ve salıncak veya küçük salınım olmadan kısa ark çalışma yöntemini kullanın.

Boru Küçük çaplı boru kaynak işlemi için, kaynağın yüksek sıcaklıkta kalma süresini azaltmak için zorla soğutma önlemleri almalı, kaynağın soğutma hızını arttırmalıdır.

◇ Cürufdaki S gibi safsızlıkların kaynağın çekilmesine neden olmasını veya korozyon karşıtı performansını azaltmasını önlemek için kaynaktan sonra cüruf ve sıçramanın kaynak yüzeyine zamanında temizlenmesi.

(6) Welding sonrası ısıl işlem: Genellikle önerilen Welding sonrası ısıl işlem. Ancak bazen kullanımda büyük bir korozyon veya stres korozyonu gerçekleşmemesini sağlamak için ısıl işlem gereklidir.

4. Kaynak çubuğunun sınıflandırılması ve modeli:

★ GB/T13814-92 "Nikel ve Nikel Alaşım Elektrodu" Amerika Birleşik Devletleri ANSI/AWS A5.11-89 "Nikel ve Nikel Alaşımlı Elektrot Düzenlemeleri" için Standart Eşdeğer ": (Beş Tür)

◆ Endüstriyel saf nikel elektrot: ini-0, eni-1

◆ NI-CU Elektrot: Enicu-7

Ni-Cr-Fe Elektrot: Enicrfe-0-Enicrfe-4

Ni-Mo Kaynak Çubuğu: Enimo-1, Enimo-3, Enimo-7

◆ Ni-Cr-Mo Elektrot: Enicrmi-0-Enicrmi-9

★ Kaplama Tipi: Titanyum-kalsyum tipi (03), alkalin (15, 16)

5. Kaynak tel sınıflandırması ve model:

★ GB/T15620-1995 "Nikel ve Nikel Alaşımlı Kaynak Teli"

◆ Endüstriyel saf nikel tel:

NI-CU Kaynak Teli: Ernicu-7

◆ Ni-CR Kaynak Teli: Ernicr-3

Ni-Cr-Fe Kaynak Teli: Ernicrfe-5, Ernicrfe-6

Ni-Fe-Cr Kaynak Teli: Ernifecr-1, Ernifecr-2

NI-MO Kaynak Teli: Ernifecr-1, Ernimo-2, Ernimo-3, Ernimo-7

◆ Ni-Cr-Mo Kaynak Teli: Ernicrmio-1-Ernicrmio-4, Ernicrmio-7-Ernicrmio-9

6. Nikel bazlı alaşım kaynak malzemesi seçim prensibi:

(1) Aynı nikel malzemenin kaynak malzemesi seçimi:

◇ Seçilmeli ve aynı kaynak malzemesine sahip metal alaşım serileri

◇ Korozyon direnci gereksinimi yoksa, temel metal alaşım sisteminden farklı kaynak malzemesi seçilebilir, ancak eklemin tasarımın gerektirdiği performansa sahip olması garanti edilmelidir.

■ Örnekler:

Monel 400: Electrode Enicu-7; Kaynak teli Ernicu-7

Inconel600: Kaynak Çubuğu Enicrfe-1; Kaynak teli Ernicrfe-5

Incoloy 800H: Electrode Enicrfe-2; Kaynak teli Ernicr-3

Hastelloy C-276: Electrode EnicRMO-4; Kaynak teli Ernicrmio-4

(2) Farklı nikel malzemeleri ile nikel malzemeleri ile östenitik paslanmaz çelik arasındaki kaynak aşağıdaki faktörleri dikkate almalıdır:

(7) ◇ Kaynağın mukavemeti (yüksek sıcaklık süren mukavemet dahil), tasarımı karşılamak için korozyon direnci;

( SON )

Makale, Tang Feng tarafından Çin versiyonundan (nikel bazlı alaşım kaynak malzemelerinin seçimi) alınmıştır